4月29日上午，法士特数字化工艺平台项目系统设计方案评审会在西安高新厂区召开。集团公司副总经理赵艳文出席会议，工艺研究所、材料成型理化中心、智能制造研究所、KTJ推进办、制造总部、科技知识管理处等部门和项目实施单位相关人员参加会议。
会议听取了实施单位对数字化工艺平台系统设计方案及壳体零件、齿轮零件和装配总成三个业务方案的详细讲解，对设计数据接收、工艺路线管理、机加工艺管理、装配工艺管理、锻造工艺管理、铸造工艺管理、热处理工艺管理等18个细化方案的设计内容和相关问题进行了审阅和讨论，认为该套设计方案及二次开发规格满足公司目前的工艺需求，可以指导后续系统配置与开发工作，同意通过评审。
数字化工艺平台项目是今年的重点项目之一，通过完成工艺设计的信息化升级，承上启下连接设计和生产，是产品研发的重要组成部分。项目设计方案的顺利通过标志着数字化工艺平台项目正式进入系统开发阶段。会议要求项目组及业务部门在系统开发前对业务方案及流程再次进行梳理和确认，在开发过程中做好上线宣讲和培训工作，保证项目快速推进和后续实际应用。
数字化工艺平台的主要功能包括流程任务查看、设计数据接收、工艺路线管理、专业工艺设计以及相关工艺过程、工艺资源、工艺知识的系统化管理等，其中专业工艺设计涵盖了锻造、铸造、机加工、热处理、装配、刀具、综合工艺等。项目建成后将进一步提高工艺编制质量和效率、工艺数据的可追溯性和可传递性，实现工艺开发流程化管理和结构化管理，同时将大幅提升加工仿真和虚拟制造技术的应用，减少工艺变更次数，降低产品制造成本，为新产品试制提供保障，提高成功率，也加快了公司数字化制造的建设步伐。
（发展研究与信息中心 王莹）
